SZALUNKI MAGNETYCZNE

Szalunki magnetyczne to zestaw rozwiązań ułatwiających i przyspieszających mocowanie płyt szalunkowych i elementów osadzonych do stołu szalunkowego za pomocą magnesów trwałych do produkcji płaskich wyrobów żelbetowych o dowolnym kształcie w fabryce. System mocowania obejmuje blok magnetyczny i mocowanie adaptera, produkowane są bardziej złożone systemy szalunków magnetycznych.

ZASTOSOWANIE

Za pomocą szalunku magnetycznego można zrealizować każde, nawet najtrudniejsze zadanie przy formowaniu płaskich wyrobów żelbetowych o wysokości do 600mm. Rozwiązany jest również problem mocowania elementów wtopionych, formujących puste przestrzenie, fazowania i boniowania.

KORZYŚCI

– znaczne obniżenie kosztów czasu pracy przy montażu płyt i elementów osadzonych;
– brak konieczności stosowania spawania, w efekcie brak konieczności naprawy stołów formierskich czy form;
– produkcja płaskich wyrobów żelbetowych o dowolnej konfiguracji, w tym promieniowych;
– możliwość wykonania indywidualnych zamówień bez wysokich kosztów wyposażenia bocznego.

ELEMENTY SZALUNKU MAGNETYCZNEGO

BLOKI MAGNETYCZNE

Podstawą systemu MAGNETIC FORMWORK jest blok magnetyczny z obudową lub bez. Blok magnetyczny w korpusie jest kompletnym elementem do mocowania płyty szalunkowej (osłony), w korpusie przewidziano łączniki. Blok magnetyczny bez obudowy przeznaczony jest do wbudowania w płytę szalunkową.

SYSTEMY SZALUNKOWE

ADAPTERY

Łącznik pośredni pomiędzy blokiem magnetycznym a płytą szalunkową i jest niezbędny do mocowania płyty szalunkowej do bloku magnetycznego. Adaptery są różnych typów i typów, różnią się szerokością od 200 do 3000mm i wysokością od 60 do 600mm, a ich charakterystyka zależy od rodzaju systemu szalunkowego. W zależności od systemu szalunkowego adaptery stanowią główną lub pomocniczą część systemu. Dzięki adapterom możliwe jest formowanie wyrobów o różnych wysokościach i kształtach z tego samego bloku.

STÓŁ FORMIERSKI (PALETA)

Stół metalowy (paleta) o grubości blachy górnej od 8mm. Stanowi podstawę do montażu systemu szalunkowego oraz produkcji wyrobów żelbetowych.

TARCZA SZALUNKOWA

W zależności od systemu szalunkowego i potrzeb stosuje się sklejkę laminowaną, blachę, kątownik lub kanał stalowy itp. Często stosuje się boki spawane luzem ze zintegrowanymi magnesami, które idealnie nadają się do formowania wyrobów wielkogabarytowych o prostym kształcie.

PUSTE, PRZESIEWACZE I UCHWYTY DO WBUDOWANYCH CZĘŚCI

PUSTKA I ZAMKNIJ

Magnetyczny element szalunkowy do formowania wnęk i pustek np. do tworzenia przestrzeni wokół ucha dźwigowego lub otworów technologicznych, różne profile do tworzenia narożników ukośnych, szalunki jednoczęściowe i składane.

ŁĄCZNIKI MAGNETYCZNE I ZACISKI DO WBUDOWANYCH CZĘŚCI

Aby zapewnić pozycjonowanie płyt montażowych, stosuje się montażowe wkładki gwintowane, profile do montażu systemów elewacyjnych i inne elementy montażowe, podnoszenie i mocowanie, łączniki magnetyczne i zaciski. Zaciski magnetyczne są szeroko stosowane do montażu elementów instalacji elektrycznej, puszek połączeniowych i puszek na gniazda.

UKOSOWNIKÓW

Szalunki magnetyczne – Cechy montażowe

Szalunki magnetyczne to wstępnie zaprojektowany system. W zależności od rodzaju wytwarzanych wyrobów żelbetowych dobierane są niezbędne komponenty.

Na skrzynkach magnetycznych znajdują się otwory gwintowane, które umożliwiają przymocowanie go z jednej strony do wspornika/adaptera, z drugiej do płyty/stołu formującego. Na bloku magnetycznym znajduje się specjalny przycisk, którego naciśnięcie powoduje ustawienie systemu w pozycji roboczej. Aby dezaktywować, przycisk powraca do swojej pierwotnej pozycji. Należy pamiętać, że do aktywacji / dezaktywacji skrzynki magnetycznej używane są specjalne narzędzia – gumowy młotek i urządzenie do odrywania.

Po uformowaniu szalunku forma jest wylewana mieszanką betonową, instalowane są wzorniki otwierające lub hipoteki magnetyczne (jeśli to konieczne). Po całkowitym utwardzeniu produktu elementy systemu są usuwane.

Zalety szalunku magnetycznego w porównaniu z innymi typami podobnych konstrukcji

Zastosowanie szalunków magnetycznych może poprawić produktywność i dochody każdej wytwórni prefabrykatów betonowych, ponieważ konstrukcja ta charakteryzuje się:

Zmienność produkcji. Za jego pomocą można wyprodukować partię wyrobów o dowolnym kształcie i rozmiarze, a co za tym idzie zrealizować dowolny niestandardowy projekt, produkcję płyt płaskich o wysokości do 600 mm.
Wygoda i wydajność. Montaż i demontaż systemu nie wymaga dużego wysiłku, umiejętności i czasu. Przy zmianie zadań system szalunków magnetycznych można szybko i łatwo zdemontować.
Niska cena. W przypadku stosowania bloków z magnesami nie jest wymagane czyszczenie stołu formującego szlifierką, praca ze spawarką i systematyczna naprawa drogiego sprzętu.
Dokładność wymiarowa gotowych produktów. Dzięki niezawodnemu mocowaniu produkowane konstrukcje żelbetowe mają ściśle określony wymiar i kształt.

Ponadto, stosując szalunki magnetyczne, firma znacznie oszczędza na konserwacji takiego systemu, minimalizuje czas poświęcany przez pracowników na montaż/demontaż oraz zwiększa wydajność/dochody.

Szalunki magnetyczne – Żywotność.

Konstrukcje szalunkowe magnetyczne produkowane są z uwzględnieniem warunków, w jakich będą użytkowane. Jednak naruszenie zasad użytkowania, przechowywania, brak konserwacji i inne przyczyny mogą spowodować awarię sprzętu. Na żywotność mają wpływ:

Jakość surowca, z którego zostały wykonane elementy systemu.
Kwalifikacja specjalisty, który opracował projekt i wykonał wszystkie obliczenia.
Przestrzeganie zaleceń producenta dotyczących warunków przechowywania, instalacji, użytkowania.
Jakość i regularność konserwacji (czyszczenie, smarowanie itp.).

Generalnie, zgodnie z zasadami określonymi w instrukcji użytkowania, szalunki magnetyczne przez długi czas nie zmieniają swoich właściwości i właściwości mechanicznych.