Столбики предварительного напряжения для садов, виноградников и теплиц изготавливается в полном диапазоне размеров, и наилучшее качество достигается при производстве в специализированной разработанной и изготовленной опалубке на основе несущей силовой рамы и расположенными в ней желобками необходимого размера.
Предварительное напряжение, основанное на технологии, которая была разработана более столетия и постоянно совершенствуется, может позволить бетону противостоять как статическим нагрузкам, так и динамическим нагрузкам, в случае со столбами предварительное напряжение позволяет кратно увеличить устойчивость против повреждений при сгибании.
Столб предварительного напряжения производится непрерывной “ниткой” на стенде-опалубке с последующим распиливанием на необходимые размеры после извлечения столбов из опалубки.
Форма столба имеет трапециевидное сечение, определенное формой желобков опалубки. Верхняя часть столбов после формовки заглаживается для образования фаски, чтобы улучшить чистовую обработку и внешний вид столбов.
В зависимости от ваших потребностей (виноградники, сады, теплицы, центральные или боковые столбы), подбирается столбы необходимого сечения как правило, следующие: 6×6 – 7×8 – 8×8,5 – 9×9,5 – 10×12, при этом на производственном стенде можно производить несколько типоразмеров столбов, что оговаривается перед началом производства опалубочной формы.
Армирование столбов в основном состоит из 4, 6 или 8 стальных арматурных канатов (зависит от типоразмера и необходимой длины столбика), стальные арматурные канаты производят из пружинной стали диаметром 2,25 мм (тип 3×2,25 мм) или 2,4 мм (тип 3×2,4 мм).
Качество и прочность опоры в основном определяются бетонной смесью, правильного и равномерного предварительного напряжения, а также прочностью и устойчивостью опалубки.
Типоразмеры столбиков
Пример производства начального уровня автоматизации
Пример производства высокого уровня автоматизации
Предлагаемое нами базовое и дополнительное оборудование указано ниже;
Некоторое оборудование может использоваться на двух производственных линиях и доступно в двух альтернативных версиях в зависимости от выбора клиента.
А. Специальное оборудование для производства:
A1. Силовая несущая форма-опалубка с системой преднапряжения и системой снятия напряжения
A2. Система литья (с лебедкой, стяжкой и системой вибрации)
A3. Подъемно-режущая машина
B. Дополнительное и вспомогательное оборудование:
B1. Система укладки армированных стальных арматурных канатов
Б2. Оборудование для бетонирования (бетонораздатчик)
B3. Система подогрева для ускоренного отверждения и аксессуары
B4. Лабораторное оборудование
B5. Разглаживающая машина
B6. Система для очистки опалубки
B7. Тележка для перемещения машин между двумя опалубками
B8. Машина для автоматической укладки
C. Дополнительное оборудование:
С1. Подъемно-транспортное устройство (траверса)
С2. Бетоносмесительная установка для производства бетона
D. Необходимая производственная площадка:
1. Промышленное здание: пролет 18-24м, длина 80-120м
2. Открытая площадка для хранения и загрузки
3. Общая электрическая система
4. Система сжатого воздуха
Производственный стенд
Узел натяжения канатов и снятия натяжения
Секция с производственными ручьями
Машина для подъема и распиливания
Узел хранения и размотки стальных канатов
