PAUL. Оборудование для заводов ЖБИ и К

Компания Paul Maschinenfabrik GmbH & Co. KG специализируется на производстве и поставке установок/агрегатов/комплектующих, необходимых для предварительного напряжения арматуры в условиях завода ЖБИ.

Задействуются для предварительного напряжения каната, арматурной проволоки, стержневой рифленой арматуры. Подобное оборудование применяется с различной длиной хода, усилием натяжения и характеристиками:

  • 1-, 2- и четырехшланговые конструкции;
  • рабочий ход 100-500 мм;
  • усилие от 30 до 300 кН.

Для надежной и быстрой анкеровки арматурных канатов, проволоки, прутковой рифленой арматуры разного диаметра применяются зажимы PAUL. Эти изделия состоят из корпуса (анкерного зажима) и зажимного клина. Анкерные зажимы делятся на три типа открытый (А), закрытый (F) и муфтовый (К).
Преимуществами использования такого оборудования считается:

  • простота эксплуатации и обслуживания;
  • оперативность установки/снятия;
  • значительный рабочий ресурс.

Гидравлические насосные станции

Для эксплуатации гидравлического оборудования, необходимого при производстве напряженного железобетона, используются насосные станции PAUL. Состоят они из базового агрегата, двигателя, манометра, соединительных кабелей и гидравлических муфт.
Эти агрегаты чаще всего оснащены трехфазным электродвигателем. Возможны, модификации с бензиновыми, гидронасосами и электромоторами переменного тока. Управление насосной станцией осуществляется посредством ручного ходового клапана. Возможна поставка насосных агрегатов на электроуправлении.

Для предварительного натяжения машина подает проволоку/арматурные канаты непосредственно в опалубку, направляющие каналы и установленный заранее арматурный каркас. Оснащена электрическим приводом, разработанным для использования на выпускающих ЖБИ предприятиях.

Гидравлический цилиндр для снятия нагрузок/принятия силы натяжения при производстве предварительно напряженного ЖБ
Цилиндр большой грузоподъемности. Отличается простотой действия, прочностью и следующими характеристиками:

  • высокая степень защиты от износа (за счет съемных колец для удаления загрязнений);
  • копус цельный (из одной заготовки);
  • грузоподъемность 200-10 000 кН;
  • длина хода поршня (стандартная) 225 и 350 м.